Постобработка прозрачных пластиков

Да, это не шутка, на фото действительно напечатанные на принтере вазы. В этом мастер-классе как раз и пойдет речь о том, как из безусловно имеющих свою собственную эстетику распечаток сделать настоящую имитацию стекла.
Применение этой техники, как вы понимаете, долго искать не придется: тут и прототипирование стеклянной и пластиковой тары, изготовление световых панелей, витражей, панелей приборов со светящимися элементами да и просто печать различных приятных глазу необычных штуковин

Начнем с требований к распечатке

Объект должен быть подготовлен в идеале с помощью функции слайсера "spiral vase" и распечатан с довольно существенной толщиной стенки. Можно конечно слайсить модель и без помощи этой функции, но важно не забывать при этом, что объект должен быть напечатан в одну стенку (периметр)! Это важно, так как если периметров будет несколько, то неизбежно оставшийся между ними воздух помешает превращению пластика в стекло [С улыбкой] Да, распечатка станет глянцевой, приобретет некую глубину цвета, но стеклянной прозрачности будет не добиться.

Я печатал все эти вазы соплом 1.2мм и с параметром Extrision Width (Perimetrs) 2.5мм. Такие установки и сопло при печати позволяет добиться толщины стенки 1,5-3мм за один проход.

Скоростью печати в таком случае конечно приходится жертвовать, так как такая толстая стенка довольно медленно остывает, а температуру экструдера приходится держать довольно высокой чтобы мотор экструдера справлялся с таким потоком. Однако, отчасти небольшая (15-30мм/с) скорость печати компенсируется высотой слоя 0.3-0.4мм, которую можно смело выставлять для такого сопла без потери межслоевой адгезии. Понижение же толщины слоя и, как следствие, уменьшение количества наносимого за один проход материала в свою очередь позволит и увеличить скорость печати.

Тут уже каждый должен сам для себя решить что он хочет получить на выходе, но чем выше слой - тем меньше воздуха между слоями! И тем прозрачнее будет итоговое изделие. С воздухом между слоями, однако, тоже можно бороться - я отполировал срез сопла и слегка завалил грани среза, чтобы получить зеркальную поверхность наносимого пластика.
На этом, пожалуй, все о печати.

Теперь о самом процессе постобработки распечатки

Нам потребуется обычный "сольвент", который можно купить в любом магазине хозтоваров. Это распространенный разбавитель для масляных (МА), пентафталевых (ПФ) и гефталевых эмалей (ГФ) и лаков. Имеет довольно низкую летучесть, а потому сохнет медленно, что нам наруку в данном случае. Но запах... Запах весьма характерный и сильный! Как от бензина примерно. Поэтому работать с ним следует в хорошо проветриваемом помещении или в респираторе для лакокрасочных работ. Что касается индекса токсичности, то он у сольвента такой же, как и у бензина - пить его и вдыхать пары противопоказано, но не смертельно и максимум чревато бед-трипом ))

Также нам потребуется емкость из нерастворимого в сольвенте пластика: полиэтилен, полипропилен. Или обычный эмалированный тазик. И еще нужен пульверизатор. Опять же, важно чтобы он не растворился в сольвенте. Обычно этого не происходит, так как большая часть подобных изделий производится из ПНД или ПП, а флаконы из ПЭТФ.

Еще понадобится кусок стекла. Думаю, что у каждого он найдется в доме Отмыть его потом можно будет тем же сольвентом.
И очень еще один важный инструмент - фен! Обычный фен, которым ваша жена по утрам не дает вам спать ))

Начнем?

Набираем в пульверизатор сольвента. Ставим распечатку в тазик и начинаем опрыскивать, стараясь не залить все вокруг и не лить себе на руки. Резиновые перчатки надевать не рекомендую - растворятся на руках, но можно использовать одноразовые полиэтиленовые.

Опрыскивание целесообразно начать с внутренней поверхности распечатки. Покрывать следует быстро в несколько слоев и не скупясь на растворитель. Надо чтобы он стекал по стенкам. Далее следует слить излишки растворителя в тазик, иначе получим прозрачные сопли вместо вазы

Потом ставим вазу (в моем случае) донышком вверх и опрыскиваем её снаружи.

Затем берем аккуратно за донышко и ставим на стекло. Ляпы на донышке сбрызгиваем солвентом и они разглаживаются. Затем берем фен, который заранее стоит выставить на горячий воздух и максимальный поток и сушим донышко, избегая сушить срез вазы, иначе прилипнет к стеклу.

Как только донышко перестает липнуть к пальцам (пара минут) ставим вазу на него. Если срез вазы немного подсох и потянулись сопли пластика - окуните его в тазик с излишками сольвента и стряхните капли. Подсушите тем же феном держа кверху донышком и уже потом поставьте на донышко. Все следует делать довольно шустро, так как пластик растворяется в сольвенте на ура!
Далее пять минут сушки горячим воздухом из фена и вот у вас в руках еще тепленькое и слегка гибкое стекло!

Собственно, всё! Наслаждайтесь!
Хотя, нет... Надо еще вытравить из полученной красоты запах сольвента, а это уже может быть проблематично. Сейчас у меня в духовке выветриваются несколько изделий при температуре 80С. Потом я сообщу о результатах Скорее всего все получится - максимум придется еще сполоснуть их с мылом.

PS: Все написанное применимо только к пластикам "Filamentarno!" серий Prototyper T, S и М.

С уважением, команда Filamentarno!

Внимание! Публикация данных авторских материалов допускается только после нашего согласия и при условии добавления ссылки на наш сайт.

← Вернуться к списку мастер-классов